操作员工自我工作能力分析主要集中在与工作技能相关的能力分析上，侧重以下几个方面：工艺规范执行能力、质量保障能力、自我安全防护能力、设备结构和工作原理知识、问题诊断能力、设备维护、维修能力、紧急情况应对、变通能力、团队合作、学习进取、服从和主动精神等。其评价指标和得分标准如表1-4所示。
表1-4 操作员工能力分析评价表
能力类型
能力权重
细则
序号
能力内容
满分得分
实际得分
工艺规范执行
0.5
1.1
能够熟练复述自己工作范围的整个工艺流程及规范，还是说不清楚，或者前后颠倒，存在缺项
10
1.2
能够在操作上保证工艺流程的正确执行，100%不出差错，有防止差错的办法，还是不够熟练，时而出现差错
10
1.3
能够辨别设备、生产异常，及时处理或者报告相关人员，还是出了异常也不能够发现，甚至酿成严重质量或设备事故
10
质量保障
0.5
2.1
清楚保证质量的全部关键点，并有具体措施保障100%不出质量缺陷，还是时而出现质量问题，自己却无能为力，甚至不清楚原因，更无法解决
10
2.2
具有综合质量分析能力，不但了解本工序影响，而且知道上、下道工序影响，还能够从工艺、设备、环境、材料等方面多角度找原因；还是质量知识狭窄，只见树木，不见森林，缺乏系统处理问题能力
10
自我安全防护
0.5
3.1
十分熟悉所有生产现场的安全规定、安全流程、安全守则、安全逃生通道，还是只知其一，不知其二，安全知识和意识淡薄
10
3.2
自觉遵守安全规定，包括安全着装、劳动保护，100%遵守所有安全守则和流程，还是时而违反，常常忘记，只部分遵守
10
3.3
能够发现不安全隐患，征兆，及时报告和采取措施，能够提出安全合理提案，改善安全状态，还是从不思考安全问题
10
设备结构原理知识
0.5
4.1
熟悉设备主要结构，且能够画出设备主要结构图，还是对设备结构一无所知，画不出最简单的结构图
10
4.2
能够用文字描述设备主要工作原理，还是对工作原理，加工物理、化学过程一无所知
10
问题诊断
0.5
5.1
能够对设备出现的问题进行诊断，基本可以定位设备问题，还是出现问题却不知原因，总依赖技术人员诊断
10
设备维护、维修
0.5
6.1
熟悉对自己使用设备的清扫、点检、保养（紧固、润滑、调整、换件），还是完全不会，也不去主动学习，做好上述工作
10
6.2
能够跟随专业维修人员进行设备维修，学会处理和修复设备复杂故障问题，还是根本不懂设备维修，也不主动学习
10
紧急情况应对、变通
0.5
7.1
出现紧急情况能够快速判断，并做出正确抉择（按照保护生命、财产安全，保证质量、保证生产流畅运行的关键动作和逻辑顺序），采取行动，还是慌乱而不知所措，毫无应变能力
10
7.2
在遵守总体规则的前提下，如果情况特殊，在保证企业员工生命、减少财产和生产损失的前提下，可以打破常规，变通处理，避免因为刻守规则而造成的不必要损失，还是死板而不会变通
10
团队合作
0.5
8.1
能够与团队其他成员密切、默契配合，可以为团队荣誉多做奉献，还是挑肥拣瘦，偷懒耍滑，与其他成员闹意见，不合作
10
学习进取
0.5
9.1
主动学习专业知识，参加并认真学习，还是对学习新知没有兴趣，无求知愿望，进步停滞
10
9.2
在工作实践中善于记录、总结、提炼出工作规律和体系，还是只知干活，不去思考，不求长进，干多少年还是那个水平
10
服从和主动
0.5
10.1
能够主动、积极服从上级的工作任务安排，还是找借口，打折扣，对任务推委搪塞，不能准时、出色完成任务
10
10.2
主动找任务，动脑筋、肯创新，还是推一下，动一下，不多想，怕苦、怕累，也不愿意多干
10
满分得分
＝30×0.5＋20×0.5＋30×0.5＋20×0.5＋10×0.5＋20×0.5＋20×0.5＋10×0.5＋20×0.5＋20×0.5＝100
实际得分
＝
操作员工在TnPM推进中是小组团队合作的基本成员，也是与生产现场联系最紧密的成员，是人——机系统的关键要素。占全员的大部分比例。是TnPM推进是否成功的关键。在TnPM推进中应该侧重和结合对他们对6S活动的参与、清除六源的表现、建立作业规范与保养规范以及对规范的执行、OPL撰写与合理化提案的参与等方面内容进行评价。
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